MES в производственной логистике: Метод вычисляемых приоритетов | Томский центр содействия инновациям О компании Рубрики: Контакты Россия, г.Томск, пер. Комсомольский 16. тел.1 (3822) 22 32 11, тел.2 (3822) 22 07 24, тел.3 (3822) 21 35 13, e-mail: Наши проекты д.т.н., профессор Фролов Евгений Борисович Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», кафедра «Информационные технологии и вычислительные системы» В работах [1],[2] приводится пять известных вариантов «вытягивающих» систем производственной логистики (Pull Scheduling), лежащих в основе современного управления производством: Восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment); Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes) Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope) Лимит незавершенного производства (WIP Cap) Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes) Следует отметить, что первые четыре логистические системы хорошо работают для ритмичных производств со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий, отлаженными и неизменяемыми технологическими процессами, что обычно соответствует массовым, крупносерийным и серийным производствам. Но в производствах единичных и мелкосерийных, где постоянно запускаются в исполнение новые заказы с оригинальной технологией их изготовления, где сроки выпуска продукции диктуются потребителем и могут, вообще говоря, изменяться непосредственно в процессе обработки, в таких производствах упомянутые выше «вытягивающие» системы производственной логистики теряет свою эффективность [2]. Еще одной особенностью мелкосерийных и единичных производств является необходимость выполнения заказов в виде целого комплекта деталей и сборочных единиц к фиксированному сроку. Это значительно усложняет задачу производственного менеджмента, т.к. детали, входящие в этот комплект (заказ), могут технологически подвергаться различным процессам обработки, и каждый из участков может представлять собой ресурс, ограничивающий производительность станочной системы [3] для одних заказов, не вызывая проблем при обработке других заказов. Таким образом в рассматриваемых производствах возникает эффект так называемого «виртуального узкого места» (Virtual Bottle-Neck): вся станочная системы в среднем остается недогруженной, а ее пропускная способность низкой. Для таких случаев наиболее эффективной «вытягивающей» логистической системой является «Метод вычисляемых приоритетов». Исполнительные производственные системы MES (Manufacturing Execution System) Чтобы разобраться, что же представляют собой исполнительные производственные системы, рассмотрим регламентированный состав функций MES, число которых в классическом варианте равно одиннадцати (www.mesa.org, www.mesa.ru, www.mesforum.ru) [4] (рисунок 1): Рис.1 Состав функций MES (источник: MESA International) Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) Resource allocation & status. Оперативное/Детальное планирование (ODS) Operation detailed scheduling. Диспетчеризация производства (DPU) Dispatching production units. Управление документами (DOC) Document control. Сбор и хранение данных (DCA) Data collection acquisition. Управление персоналом (LM) Labor management. Управление качеством продукции (QM) Quality management. Управление производственными процессами (PM) Process management. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) Maintenance management. Отслеживание истории продукта (PTG) Product tracking & genealogy. Анализ производительности (PA) Performance analysis. Характерно, что в приведенном списке нет функции SCM, которая является одной из основных в APS-системах. Несмотря на кажущееся, на первый взгляд, многообразие функций MES все они имеют оперативный характер и регламентируют соответствующие требования не к предприятию в целом, а к той его единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. При этом такие функции, как управление документами, персоналом это управление цеховыми документами (наряд-заказами, отчетными ведомостями и пр.) и персоналом цеха. Основными функциями MES-систем из перечисленных выше являются оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и внутрицеховая диспетчеризация производственных процессов. Именно эти две функции определяют MES-систему как систему оперативного характера, нацеленную на формирование расписаний работы оборудования и оперативное управление производственными процессами на уровне цеха. Реализации Метода вычисляемых приоритетов с помощью MES Метод вычисляемых приоритетов является одним из вариантов «выталкивающих» логистических систем: системы пополнения «Супермаркета» и системы с лимитированными очередями FIFO, рассмотренных в [1],[2]. Разница в том, что в данной системе уже не все пустые ячейки в «Су
Комментариев нет:
Отправить комментарий